Производители синтепона. Синтепон.

Синтепон — нетканный материал (утеплитель и наполнитель) применяющийся в производстве швейных изделий, верхней одежды, стеганных одеял и покрывал, мягкой мебели, мягких игрушек, при изготовлении стеганой подкладки и в других производствах. Синтепон широко используется в легкой промышленности и обладает многими полезными свойствами:
— способностью удерживать тепло;
— пышностью и мягкостью;
— эластичностью и упругостью;
— способностью восстанавливать форму;
— нетоксичностью;
— гигиенической и экологической безопасностью.

производит синтепон методом термоскрепления волокон в волокнистом холсте связующими волокнами, в качестве которых используют бикомпонентные полиэфирные волокна типа » ядро — оболочка» с низкой температурой плавления оболочки (110-140С) и высокой температурой плавления ядра. При его формовании не используется клей ПВА. Часто для отличия от обычного синтепона называют его евросинтепоном. Готовая продукция с евросинтепоном проходит все этапы чистки, сушки, стирки в изделиях, не меняя своих физико-механических свойств. В результате срок службы изделий увеличивается.

К достоинствам производства объемных нетканых полотен способом термоскрепления следует отнести:

  • Исключение использования водных полимерных дисперсий
  • Относительную простоту по сравнению со способом скрепления волокнистого холста посредством его обрызгивания жидкими связывающими
  • Отсутствие необходимости в операциях распыления, очистки сточных вод, а также в усиленной вытяжной вентиляции
  • Сокращение расхода электрической энергии и занимаемой оборудованием площади
  • Улучшение физико — механических свойств полотен
  • Экологическую чистоту технологического процесса

Описание технологического процесса.

Технологический режим включает в себя следующие операции:

1. подготовка волокнистого сырья

2. чесание и холстоформирование

3. скрепление волокнистого холста ив термокамере

4. накопление полотна на лотковом компенсаторе

5. накатка

6. поперечная резка полотна

Сырье — полиэфирное волокно (ПЭФ) и термоплавкое волокно (би-ко).

Сырье (в зависимости от типа евросинтепона в диапазоне 75% обычное волокно ПЭФ + 25% би-ко до 90% ПЭФ + 10% би-ко) подается в типовую щипальную машину, разрыхляется, а затем поступает в хранилища (лабазы). Из лабазов по мере необходимости разрыхленное сырье загружается в бункер автопитателья и далее, после автоматической разноски ленточным укладчиком,(2) чешется на кардочесальной машине и формируется в начес. Начес подается в туннельную камеру (печь) термофиксации (4). Там, под воздействем температуры (175?С достигаемое с помощью электрокалориферов мощностью 150 кВт) происходит плавление наружной части бикомпонентного полиэфирного волокна.

Термоплавкое или иначе еще бикомпонентное волокно — «би-ко” имеет двойную конструкцию. Температура плавления наружной части более низкая, чем внутренная. Под воздействием тепла, наружная часть начинается плавится быстрее, чем внутренная, что приводит к скручиванию, изгибанию и как в следствие, связыванию этого волокна с соседними, стандартными волокнами.

Выйдя из печи, полотно по транспортеру (3) подается в (5) выравнивающие электрообогревательные валы (каландры), а затем наматывается на намоточные валы (6) в рулоны заданных размеров. Ширина получаемого полотна — 150 см

  • КАРДОЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА
  • ЛЕНТОЧНЫЙ УККЛАДЧИК
  • ПОДАЮЩИЙ ТРАНСПОРТЕР
  • КАМЕРА ТЕРМОФИКСАЦИИ
  • КАЛАНДРЫ
  • НАМОТОЧНАЯ МАШИНА

1. ОБОРОТНАЯ ВЕНТСИСТЕМА


Силиконизированый синтепон обладает усадкой в 15 раз меньше чем обычный Среда полиэфирных волокон отрицает образование пылевых клещей, моли, плесени
Известно, что самим лучшим термоизолятором, является неподвижный воздух. Поэтому все производимые нами евросинтепоны изготовливаются из материалов, которые состоят из различных волокон, способных удерживать вокруг себя воздух. Утеплители ЛЕНТЕКС содержат оптимальное количество волокон в соотношении с воздухом в единице объема. Поскольку чем больше волокон содержится в единице объема материала утеплителя, тем больше суммарная площадь их поверхности, тем больший объем воздуха этот утеплитель способен удержать. Однако при значительном увеличении объема воздуха в утеплителе возникают конвекционные — восходящие и нисходящие — потоки воздуха, которые приводят к снижению теплоизолирующих свойств материала. Если же увеличить плотность утеплителя без изменения его объема, ухудшение его эффективности будет обусловлено тем, что в суммарной теплопроводности материала начнет возрастать составляющая теплопроводности самих волокон, которая больше воздуха в десятки раз. Следует не забывать тоже об экономической стороне т.к. утеплитель с более высокой плотностью более дорогой.